Scellant résistant aux intempéries au silicone Thunder KD511 (branche dure)-La colle pour marbre et la colle à suspension sèche de Wuhan Keda : vente mondiale numéro 1. Que le

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Scellant résistant aux intempéries au silicone Thunder KD511 (branche dure)

Principales caractéristiques

Bon allongement élastique et résistance
Excellente résistance aux températures élevées et basses
Bonne adhérence

Certification des produits

Couleur

Spécifications du produit

300ml

Mise en œuvre des normes

Norme nationale: GB/T 14683-2017 "Scellant de construction de silicone et de silicone modifié"
Norme nationale: GB 33372-2020 Limite aux composés organiques volatils adhésifs

Aperçu du produit

Le scellant silicone Thunder KD511 est un scellant silicone monocomposant durci à température ambiante neutre, avec un module élevé, une capacité de déplacement élevée et un scellant silicone spécialement conçu pour le joint de remplissage résistant aux intempéries de divers murs-rideaux en verre de grande hauteur. Il a une excellente résistance aux intempéries, le produit a été testé par diverses expériences de vieillissement manuel accéléré, ses propriétés physiques et chimiques n'ont pas changé de manière significative et ses performances sont bonnes

Caractéristiques du produit

Caractéristiques une	Combinant unique, durcissement neutre à température ambiante	Caractéristiques deux	Bonne élasticité, allongement et résistance
Caractéristiques trois	Excellente résistance au climat et résistance aux températures élevées et basses	Caractéristiques quatre	Bonne adhérence pour la plupart des matériaux de construction

Champ d'application

Utilisé pour divers joints résistants aux intempéries de mur-rideau en verre de grande hauteur

Utilisé pour l'étanchéité résistante aux intempéries telle que plaque d'aluminium métallique et murs-rideaux en céramique

Pour la lumière du jour sur le toit joint de joint de construction

Autres utilisations multiples

Opérations de construction

Assurez-vous que la surface du profilé est propre et sans pollution avant d'appliquer la colle

Utilisez un pistolet à colle pour presser du tube à colle sur la partie d'application

Après l'application de la colle, il doit être réparé avant le nœud

L'estimation de la quantité de construction est la suivante: Notez que la quantité réelle sera différente en fonction de la conception de l'interface du matériau, de la position d'installation du matériau de la doublure, de la technologie de finition artificielle, etc., et le résultat réel présente une certaine erreur avec la valeur théorique.

Chaque brancheKD511(300ml) Longueur de construction d'étanchéité en silicone (m)

Épaisseur/Mm	Largeur/Mm
	6	9	12	15	18	21	24
6	8.3	5.5	4.2	3.3	2.8	2.4	2.1
9	5.5	3.7	2.8	2.2	1.8	1.6	1.4
12	4.2	2.8	2.1	1.7	1.4	1.2	1.0

Précautions

Ne peut pas être utilisé comme colle de structure

Ne convient pas aux matériaux qui ont de la graisse exsudante, des plastifiants, etc.

Ne doit pas être utilisé dans des endroits denses et non ventilés

Ne doit pas être utilisé pour les surfaces qui auront un contact direct avec les aliments

Ne doit pas être utilisé dans des endroits trempés en continu ou humides à long terme

La température de surface du matériau est inférieure à4 ° C ou plus de 50 ° C, ne convient pas à la construction

Transport et stockage

Conditions de stockage

Le produit doit être stocké dans un endroit frais et ventilé. Il est strictement interdit de s'exposer au soleil et à la pluie. La température de stockage recommandée est de 4 à 27 ℃
Exigences de transport

Le transport en tant que marchandises non dangereuses doit éviter la pluie, l'exposition au soleil, le gel, éviter la compression et la collision, et garder l'emballage intact
Durée de garantie

La durée de conservation du produit est de 12 mois à partir de la date de fabrication

FAQ

Q Les joints de colle sont mousseux: A
1. Le matériau de base est humide ou il y a de la pluie dans le joint;
2. La tige de mousse a une faible densité ou est rayée, provoquant l'évasion du gaz;
3. La colle est trop fine (moins de 3mm) ou la différence de température est grande (haute température en été/basse température en hiver).
Résoudre:
1. Assurez-vous que le substrat est sec et propre, choisissez une tige de mousse à trou fermé;
2. Évitez la construction à midi en été et choisissez l'heure de midi en hiver (11:00-15:00);
3. L'épaisseur du joint est recommandée ≥ 6mm, le rapport largeur/profondeur 1:2.

Q Le gel est trop lent à durcir: A
Faible température (inférieure à 5 °C), faible humidité (inférieure à 40%) ou mauvaise ventilation.
Résoudre: Augmenter la température et l'humidité de l'environnement de construction (comme la construction d'une maison chaude).

Q Colle fissuré ou mal collé: A
1. Le substrat n'est pas propre (huile, poussière) ou n'a pas fait de test de compatibilité;
2. Le déplacement de la couture de colle dépasse la limite (comme la couture de colle de conception 20mm, en fait seulement 5mm);
3. La construction à basse température entraîne l'étirement du colloïde par des forces externes avant qu'il ne soit complètement durci.
Résoudre:
1. Nettoyer le substrat, appliquer le liquide de revêtement pour améliorer le collage;
2. Assurez-vous que la taille du joint répond aux exigences de conception et choisissez une colle à capacité de déplacement élevée.

Q Granules ou croûte de surface colloïdale: A
1. stockage inapproprié des colloïdes (durcissement par contact avec l'air);
2. Après l'application de la colle, il n'est pas réparé à temps et l'opération secondaire est sèche.
Résoudre:
1. Le colloïde doit être scellé et conservé après ouverture;
2. Le contrôle de la quantité de colle de mélange unique est utilisé dans les 20 minutes.

Q Changement de couleur colloïdale (jaunâtre, rose): A
1. Gomme transparente neutre: l'agent de réticulation aminé provoque une jaunissement ou est mélangé avec de la colle acide;
2. Colle blanche de porcelaine: les matières premières du composé de titane et de chrome deviennent temporairement rouges à haute température et se rétablissent après refroidissement.
Résoudre:
1. Évitez de mélanger différentes colle système et choisissez une colle sans amine (comme le type cétoxime);
2. épaisseur de construction ≥ 3mm, réduire la lumière directe UV.

Q La bande de caoutchouc se rétrécit ou se froisse: A
1. Il y a de nombreux agents de remplissage en caoutchouc bas de gamme et le taux de contraction après volatilisation peut atteindre 30%;
2. L'affaissement du colloïde lors de l'application de la colle à la couture verticale n'est pas réparé à temps.
Résoudre: Utilisez de la colle Keda silicone (le taux de retrait est inférieur à 5%) et courez-le de bas en haut lors de l'application de la colle.

Q Matériaux de corrosion (tels que l'aluminium, les miroirs): A
La colle acide libère de l'acide acétique et corrode le cuivre, le métal revêtu ou le revêtement de fond miroir.
Résoudre: La colle neutre est utilisée pour le substrat métallique et la colle neuve douce est utilisée pour le miroir.

Q Verre creux brumeux ("larmes"): A
Le gel de silicone contient du solvant pour pénétrer le caoutchouc butyle, provoquant un écoulement de ramollissement.
Résoudre: Utilisez du silicone sans solvant pour vous assurer que le butyle est complètement scellé.

Q Cristaux colloïdaux ou particules: A
Le stockage à basse température entraîne la précipitation d'agents de réticulation (tels que les particules granulaires de sel).
Résoudre: Les particules peuvent se dissoudre automatiquement à température ambiante avant utilisation.
Mesures préventives:
1. Traitement du substrat: après le nettoyage pour le test de compatibilité, le substrat métallique évite la colle acide.
2. contrôle de l'environnement: température de construction 5-40 ° C, humidité 40-80%, éviter la pluie et la neige jours.
3. Spécification du processus: 1) Faites le "test papillon" et le "test de rupture" avant l'injection de colle à deux composants. 2) Le temps de réparation des bords est contrôlé avant le séchage de la table (environ 30 minutes pour un seul groupe). Grâce à la sélection standardisée des matériaux, à une construction stricte et à un entretien raisonnable, le problème du gel de silicone peut être considérablement réduit. Si le problème s'est produit, il doit être partiellement réparé ou retravaillé en fonction de raisons spécifiques, et la priorité doit être donnée à la vérification de la compatibilité du substrat et des facteurs environnementaux.