Pegamento de ingeniería de vinilo epoxi Gubisheng
Características principales
  • Fuerte adhesión
  • Curado rápido
  • Buena resistencia al envejecimiento
  • Sin fugas de aceite
  • Colgador anti-flujo
Certificación de producto
Especificaciones del producto
  • 10L
Normas de aplicación
  • Estándar de la industria: JC 887-2001 "Adhesivo epoxi para muro cortina de piedra colgante en seco"
  • Estándar de protección ambiental: GB 18583-2008 "Límite de sustancias peligrosas en adhesivos para materiales de decoración de interiores"
Descripción general del producto

Este productoModificación por resina epoxi,Es un producto cuidadosamente desarrollado y comercializado por Wuhan Keda Marble Care Materials Co., Ltd. EsTenerBuena conciliación,Fuerte adherencia,La unión y el pulido de la línea de piedra no son fáciles de caer, no fluyen, no filtran aceite, etc.

Características del producto
Propiedades físicas
Buena conciliación y tixotropía
Propiedades mecánicas:
Fuerte adhesión
Resistencia a la intemperie:
Buena resistencia a la intemperie
Rendimiento de la construcción:
El tiempo de curado a temperatura ambiente es más rápido, el curado completo puede alcanzar la resistencia de uso, fácil de operar
Ámbito de aplicación

1.La piedra está pegada y colgada en seco; las paredes viejas están libres de excavación y re-pegadas; la unión permanente de los muebles de madera

2.Adecuado paraAdhesión de diferentes materiales como piedra, madera, acero, hierro, cobre, aluminio, acero inoxidable, hormigón, cemento, ladrillos de arcilla, FRP, piedra artificial, etc.

3.Unión de piezas estructurales de hormigón armado

4.Refuerzo de acero pegajoso, calafateo, reparación, sellado, etc.

Operación de construcción

1.Pegamento de ingeniería de vinilo epoxiA,BLa proporción de mezcla de los componentes es100:5, Debe agitarse uniformemente al mezclar; aumentar o disminuir la cantidad de agente de curado puede ajustar adecuadamente el tiempo de curado,Se recomienda ajustar el tiempo de prueba de la muestra antes de la construcción.

2.La superficie de unión debe estar limpia y seca. Si la superficie de unión es demasiado lisa, se recomienda hacer un tratamiento rugoso primero.

3.El pegamento mezclado se aplica uniformemente a la superficie de unión para lograr el mejor efecto de unión

4.En grados Celsius25El tiempo de secado inicial es6-10Minutos,30-60Los minutos se pueden procesar en profundidad, como lijado, cerradura, corte, etc.

Notas

1.El pegamento de ingeniería de vinilo epoxi se cura en la etapa inicial, no se puede mover y cargar

2.No se puede volver a colocar el pegamento restante en el barril después de la mezcla.

3.No es adecuado para la construcción en lugares húmedos, la humedad del aire es demasiado alta y la superficie coloidal se pega a las manos.

4.La temperatura de construcción no debe ser inferior a-10℃ Más alto que40

5.Este producto es irritante, no toque los ojos y la piel, si hay contacto, enjuague inmediatamente con mucha agua, si no se adapta, busque atención médica de inmediato

Preguntas frecuentes
Q
¿Cuánto dura la vida útil de la goma de mármol?
A
La vida útil de la goma de mármol es de un año a 25 ° C. La temperatura es inversamente proporcional a la vida útil de la goma de mármol. Cuanto mayor es la temperatura, más corta es la vida útil de la goma de mármol.
Recomendación: El producto debe almacenarse en un lugar fresco y ventilado. La exposición al sol y la lluvia están estrictamente prohibidas. Se recomienda almacenar a una temperatura de 5-35 ℃. Además, el pegamento restante después de la adición del agente de curado no debe volver a colocarlo en el tanque para evitar que todo el tanque de pegamento se cure.
Q
La diferencia entre el agente de curado de goma de mármol
A
Los agentes de curado de goma de mármol Keda se dividen en agentes de curado de verano y agentes de curado de invierno. La tapa del agente de curado de verano es azul, que generalmente se usa a menudo cuando la temperatura es superior a 20 ° C. El agente de curado de invierno es una tapa roja generalmente se usa a menudo cuando la temperatura es inferior a 20 ° C.
Sugerencia: La proporción recomendada de pegamento de mármol y agente de curado es de 100:3. Dependiendo de las condiciones de temperatura reales, la selección del tipo de agente de curado adecuado puede controlar eficazmente el tiempo de funcionamiento. Si es necesario ajustar el tiempo de operación, la cantidad de agente de curado se puede aumentar o disminuir adecuadamente dentro del rango del 1% al 5% para satisfacer las necesidades específicas.
Q
Resistencia a ácidos y álcalis de goma de mármol
A
El caucho de mármol contendrá diferentes grados de enlaces éster, que son propensos a la hidrólisis cuando se encuentran con ácidos y álcalis, y su resistencia a ácidos y álcalis no es muy buena. Sin embargo, el polímero curado tiene cierta resistencia a ácidos débiles y álcalis débiles. Por lo tanto, en el caucho de mármol Durante el proceso de construcción, es mejor hacerlo en condiciones neutras, no lo coloque en un ambiente fuertemente ácido o alcalino después de su curado.
Recomendación: Se recomienda verificar si la superficie de construcción está contaminada con ácido y álcali antes de la construcción. Si el producto puede estar en un ambiente fuertemente ácido o alcalino después de la construcción, se recomienda proteger la superficie de contacto para garantizar el efecto de uso y prolongar la vida útil.
Q
El bloque de caucho de mármol tiene buen curado y alta resistencia, pero la unión se cae
A
Puede deberse a que la superficie de unión no se ha tratado durante la construcción y no hay polvo ni aceite limpio; o la superficie está acuosa o húmeda; o la superficie de unión es relativamente lisa, lo que afecta el efecto de adhesión del coloide a la interfaz; o el coloide está a punto de comenzar a condensarse durante la unión. O sacudir el objeto después de la coagulación inicial.
Solución: La superficie a tratar debe estar limpia para asegurarse de que esté seca, libre de polvo, sin aceite y ligeramente áspera. Al mismo tiempo, el pegamento de mármol debe usarse y fijarse dentro del tiempo de operación. Una vez que se encuentre la coagulación inicial en el coloide que se ha mezclado restante, no continúe usándolo.
Q
Parte del pegamento de la parte de construcción no se cura
A
En condiciones normales de construcción, el coloide y el agente de curado se solidificarán después de un cierto período de tiempo. Si esto sucede, puede deberse a una agitación desigual del coloide y el agente de curado.
Solución: tómese un tiempo para mezclar el coloide durante la construcción para evitar posibles accidentes.
Q
El tiempo de gel de la goma de mármol es diferente
A
La temperatura, el grado, el lote y el tipo de agente de curado harán que el tiempo de gel de la goma de mármol sea diferente, pero eso no significa que haya un problema con el pegamento.
Solución: La diferencia en el tiempo de gel de la goma de mármol es normal. Si necesita ajustar el tiempo de operación, la proporción de agente de curado se puede aumentar o disminuir adecuadamente, y se recomienda controlarlo dentro del rango del 1%-5%.
Q
El pegamento de mármol de nuestra fábrica se siente duro y seco, no tan delgado y suave como algunos fabricantes.
A
Teniendo en cuenta el riesgo de "condensación de hielo" y precipitación de "aceite", la sensación inicial del caucho de mármol de nuestra fábrica será un poco más dura, pero se volverá cada vez más delgada para facilitar la construcción. En la actualidad, la mayoría de los clientes en el mercado lo reconocen.
Solución: En respuesta a las necesidades de algunos clientes que prefieren coloides delgados y blandos, nuestra fábrica ofrece una variedad de fórmulas diluidas para elegir. Puede consultar con su distribuidor local para saber si hay ventas de coloides para fórmulas de diluido relevantes.
Q
El agente de curado de invierno de tapa roja se cura más lentamente que el agente de curado de verano de tapa azul
A
El agente de curado de invierno se cura rápidamente, la actividad es alta y la velocidad de atenuación de alta temperatura correspondiente también es más rápida. Si se almacena entre estaciones, es probable que esta situación se deba a la atenuación del agente de curado en invierno.
Solución: El agente de curado en invierno debe usarse cuando la temperatura es baja y no debe almacenarse. Si esto sucede, la proporción del agente de curado puede aumentarse adecuadamente. Si está severamente atenuado, reemplace el agente de curado para evitar afectar la construcción.

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